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TWDQ-C6140 通俗车床电气手艺实训审核装置（半实物）
TWDQ-C6140 通俗车床电气手艺实训审核装置由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分组成。
1、电源控制部分包括：实训准时、准时报警、清静用电自动控制等 ；
2、机床电气控制部分包括：整台机床内部电器装在正面面板上，能直观地视察机床事情时各电器的行动状态。
3、故障点在面板上设有响应测试点，供实训考 核者测试用。
4、仿真机床部分能模拟机床种种运动。
5、通过TWDQ-C6140 通俗车床电气手艺实训审核装置的实训能使学员掌握机床常见故障的征象、故障爆发的或许部位，熟练掌握机床电路事情原理，其是维 修电工初、中、高级手艺判断的理想装备。
一、手艺性能
1 、 输入电源：三相四线（ 380V±10% 50Hz ）
2 、 事情情形：温度 -10℃ ～ + 40℃ 相对湿度＜ 85%( 25℃ )
3 、 装置容量：＜ 1KVA
4 、重 量： 150kg
5 、 形状尺寸： 1800mm × 700mm × 1250mm
二、装置组成
（一）主控屏
1 、 三相四线电源输入，通过泄电� ；て鹘油ㄗ芸� , 由接触器通过启动、阻止按钮举行操作。
2 、 设有 450V 指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3 、 三相四线电源输出，具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源。
4 、 实验兼报警纪录仪（实验治理器）：平时作为时钟使用，具有设定实训审核时间，准时报警、切断电源等功效。
（二）机床电器装载板：装置机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
（三）仿真机床一台，通过电缆与机床电器装载板相毗连，演示机床的种种行动。
（四）实训桌：桌体为铁质双层亚光密纹喷塑，桌面防火、防水、耐磨高密度板。
三、实训项目与目的
1 、熟悉常用低压电气的机构、原理 ；
2 、通过视察机床模拟运动，相识机床的真实运动状态 ；
3 、掌握机床电器控制原理及种种� ；ぷ爸� ；
4 、掌握机床常见故障爆发部分征象及扫除要领。
四、故障点设置一览
编号 故障征象
1 机床无法启动
2 机床无法启动
3 机床无法启动
4 照明灯不亮
5 机床无法启动
6 机床无法启动
7 主轴、冷却泵电念头不可启动
8 主轴电念头控制不可自锁
9 主轴电念头控制不可自锁
10 主轴、冷却泵电念头不可启动
11 冷却泵不可启动
12 冷却泵不可启动
13 冷却泵不可启动
14 刀架不可快速移动
15 主轴不事情
16 冷却泵不事情
17 不可快速移动
一、实训台设置及手艺性能要求 1.装备设置（1）数控车床实训装备电气平台 （2）具备主流数控系统（3）驱动单位：交流伺服系统 （4）手轮单位：手摇脉冲爆发器（5）主轴单位：超同步伺服主轴电机 （6）刀架单位：六工位电动刀架（7）润滑单位：电动润滑泵 （8）生产型斜床身数控车床（9）十字滑台功效部件 2. 手艺性能要求（1）输入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz（2）装置容量：＜2kVA（3）形状尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训柜）、1200mm×660mm×1140mm（实物小车床）1200mm×600mm×780mm（操作台） 二、产品结构和组成要求 1.系统由机床实训柜、实物车床和操作台等组成。 2.机床实训柜接纳铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件结构与现实机床厂的模式一致。电气柜内的电气装置板为不锈钢网孔板，上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、包管丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等 ；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。 3.实物小车床底座接纳铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有实物小车床装置平台，接纳铸件结构，外貌磨削加工 ；底座周围设有围边，可接溢出的润滑油和利便整理加工时留下的废屑。 4.操作台为钢木结构，用于机床部件的装配与丈量，下方设有工具柜。 5.系统接纳三相四线AC380V交流电源供电，并设有泄电� ；て鳌⒅甘镜浦甘竞桶芩康�，具有过载� ；ぁ⒍搪繁 ；ず托沟绫 ；ぷ爸�，在电压异� ；蚍浩鸲搪非樾问弊远卸�，� ；と松砗妥氨盖寰�。 *6.数控系统接纳主流数控系统（用户可�。�，能知足差别类型机床的实训教学。 7.X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动偏向上设有正负限位、参考点等开关，接纳靠近式传感器 ；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。 *8.实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有现实加工能力，可对金属、PVC、有机玻璃等质料举行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练，学员可掌握数控车床水平度、平行度和笔直度的调解要领等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用要领和机床机械精度的丈量要领。 *（1）床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均接纳铸件结构，铸件经由时效处置惩罚、外貌机加工和铲刮工艺等，确� ；簿任裙�。 *（2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成，可举行主轴箱的装配与调解、主轴卡盘的装配、主轴电机的装置与调解、编码器的装置与调解等手艺训练。主轴与主轴电机接纳多楔带联接，主轴电机装置板具有翻转机构，可举行多楔带张紧力调解。 *（3）X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副（单导轨定位、滑块移动装置方法）、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可举行滚珠丝杠的装配与调解、直线导轨的装配与调解、上拖板的装配与调解等手艺训练。 *（4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调理块和床鞍等组成，可举行导轨预紧力调解、滚珠丝杠的装配与调解等手艺训练。Z轴滚珠丝杠与导轨平行的装调通过选择合适的E型调理块实现。 （5）换刀装置接纳四工位电动刀架，可实现加工时的自动换刀操作。 （6）配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具，可举行数控车床几何精度检测。 （7）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。 三、配套仿真软件要求 *网络型数控车床维修仿真实训软件：40节点网络加密锁，光盘及说明书，本软件接纳�？榛杓仆纺�，由机械装调维修与电气装调维修两大部分组成，具备主流数控系统的维修仿真功效，用户可以重复在电脑前身临其境的举行操作训练。投标现场提供能现场演示以下各�？楣πУ墓馀�，自备条记本电脑。*机械装调维修部分包括数控车床的机械拆装工量检具熟悉、机械零部件结构熟悉、整机拆装流程演示、机械装配训练、机床精度检测等�？�，可使用户掌握数控车床机械功效部件的装调要领、数控车床精度的丈量要领以及工、量、检具的使用要领� ；挡鹱肮ち考炀呤煜つ？�，包括拔销器、直角尺、水平仪、百分表、主轴芯棒等20多种常用工、量、检具，以3D的形式展现并附以文字说明先容，拆装工量必需能放大，宿小，360度恣意角度旋转。各图形均可恣意放大、缩小和360度恣意角度旋转，具有直观立体、真实互动的效果� ；盗悴考峁故煜つ？�，以3D的形式展现数控车床的40多种机械零部件，机械零部件必需能放大，宿小，360度恣意角度旋转，让用户相识数控车床各机械部件结构。图形可恣意放大、缩小和360度恣意角度旋转，具有直观立体、真实互动的效果。整机拆装流程演示�？�，以动画播放的形式对数控车床整机的机械拆装和机械装配举行自动演示，让学员相识数控车床机械拆装的工艺、规范。动画播放速率可自由改变，暂停播放后可调解角度举行视察装配完成情形� ；底芭溲盗纺？�，通过选取准确的机械零部件、装配工具、装配工艺，完成数控车床整机的装配训练，并纪录装配历程的过失操作，审核学员的手艺。 *机床精度检测�？�，通过百分表、水平仪、直角尺、芯棒等检具的使用，训练车床水平调解、主轴旋转中心调解、导轨平行度调解、丝杆与导轨平行度调解、几何精度检测等基本机床机械维修调试的手艺。 *电气装调维修部分包括发那科、西门子系统等主流的数控车床的电气装置与毗连、通电检查、参数设置、故障诊断维修等�？�。 *电气装置与毗连�？�，包括元器件组装和电气线路毗连，线路毗连内容涉及到电气控制线路中所有单根导线毗连。学员凭证电路图分�？榫傩械缏放�，如主电路、启停电路、数控系统电路、主轴电路、伺服驱动电路、刀架电路、限位/原点电路等，学员可凭证提醒完成各单位电路的毗连训练，也可凭证电路图举行各单位电气毗连实训审核。 *通电检查�？�，主要用于在装备通电前检查电源电路是否短路，通电后检查电压是否正常。软件提供了逼真的虚拟万用表，用户可使用万用表对电路中的任何元器件或电路接线举行电路属性（电压、电阻等）的丈量。操作办法既可按数控机床上电流程一步步举行，也可跳步选择，同时提供电路图供比照剖析。*参数设置�？�，操作者通过该�？榭梢韵嗍妒叵低持懈鞑问纳瓒ㄖ�，以及参数修改的要领。*故障诊断与维修�？�，具备故障设置和扫除功效，故障设置包括主轴、驱动、刀架、限位、电源等单位电气故障、参数故障等数十个故障。具备随机故障设置功效，提供虚拟万用表，用户凭证故障征象，使用所学知识举行排故训练。 *机械机构虚拟仿真教学软件：含加密锁，光盘及说明书，本软件接纳3D虚拟仿真手艺相团结的方法，界面生动雅观、易学易用，可以提高西席教学和学生学习的兴趣，加深学生对平面、空间、轮系机构知识的明确和运用。软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方法，展示了平面、空间、轮系等�？榈牟鹦丁⒆芭淅��？墒迪忠韵鹿πВ浩矫婊沟男槟獠鹱啊⑷慵故�，空间机构的虚拟拆装、三维零件展示，轮系机构的虚拟拆装、三维零件展示。要求机构整体或每一个零件必需能360恣意旋转，放大宿小等功效。 *PLC 3D仿真立异实训系统：含PLC主机�？�，收罗卡�？�，网络加密锁，光盘，通讯线，不少于25个仿真模子控制程序等，接纳3D交互手艺设计，全方位体验工业现场，同时具有自动演示模式、手动控制模式及PLC控制模式，在3D虚拟情形下，通过上位机PLC3D控制，收罗卡�？槭葑�，控制仿真种种重大的整体工艺流程，使用收罗卡�？槭章�PLC 的输入输出信号，实现收罗卡与盘算机的通讯，从而控制虚拟工业现场中的3D仿真模子的种种工业现场重大操作，实时控制PLC 的运行状态，展现工业现场中的种种重大工业场景。仿真以自动、手动和PLC控制三种模式控制下的虚拟工业仿真：包括1、自动封盖2、物料分拣3、码垛群集4、自动仓储5、自动装箱6、运料小车7、电镀生产线8、多种液体混淆9、自动混淆生产线10、水塔水位自动控制11、机械手控制12、自动送料装车13、四级传送带14、数字逻辑剖析仪15、温度压力控制16、连线自动检测17、加工中心刀库18、步进电机控制19、舞台艺术灯饰20、四层电梯控制21、LED数码管显示控制22、交通讯号灯23、机械人自动扫雷24、交流电机控制25、对讲门禁等工业现场。投标要求提供软件现场演示，演示内容不少于20种差别场景下自动模式、手动控制模式及PLC控制模式3种差别控制模式。 *PLC 3D仿真收罗卡�？椋阂笸侗晗殖√峁┓抡娼萄悠笛菔静簧儆�12个3D仿真场景实验，视频里要体现自动模式、手动控制模式及PLC控制模式的操作历程，实验征象和效果。 四、手艺参数 实物车床主要参数： ? 床身最大回转直径： 220mm ? 刀架上最大回转直径：80mm ? X/Z轴行程： 100mm/250mm ? X轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格1605 ? Z轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格2004 ? 主电机功率： 0.75kW ? 主轴转速规模：50～2500rpm ? 主轴卡盘： φ125 ? 主轴通孔直径：21mm ? 主轴孔锥度： 莫氏3号 ? 事情台快速移动速率：3000mm/min ? 最大切削进给速率： 2000mm/min ? 定位精度： 0.02mm ? 重复定位精度：±0.012mm ? 电动刀架： 四工位电动刀架 ? 刀杆截面尺寸：10mm×10mm ? 尾架套筒锥度：莫氏2号 ? 尾座套筒行程：60mm 五、可完成的车床实训项目 1.电路设计、装备装置和电路毗连（1）数控系统的装置、接线 （2）系统启�？刂频缏返纳杓朴虢酉撸�3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的装置与接线（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的装置与接线（5）刀架及冷却控制系统的电路设计、器件装置与接线 （6）急停、限位控制回路的设计与接线（7）手摇脉冲爆发器的接线 2.机械部件装配与调解（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调解（2）直线导轨副的装配与调解（3）X轴上拖板的装配（4）电动刀架的装配（5）电机与联轴器的装配（6）主轴卡盘的装配（7）润滑系统的装配（8）主轴箱的装配与调解 3.数控机床的功效调试（1）数控系统的基本操作（2）数控系统基本参数的设置与调试（3）数控系统进给轴参数设置与调试（4）数控系统主轴参数设置与调试（5）PLC编程与调试（6）驱动器参数设置与调试（7）变频器参数设置与调试（8）电动刀架等功效部件的调试（9）数控系统的数据备份（10）行程限位参数设定实训（11）回零参数设置实训（12）螺距赔偿设置实训 4.机电联调与故障扫除（1）数控车床机电联调（2）数控车床故障诊断与扫除 5.数控车床几何精度检测 6.数控车床的程序体例与加工（1）数控车床编程（2）数控车床加工 7.数控机床的保养和维护 8.网络型数控车床维修仿真实训软件仿真实训（知足40人同时实训） 9.机械机构虚拟仿真教学软件仿真实训 |
10.PLC 3D仿真立异实训系统实训
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